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沈陽博大漿體輸送設(shè)備有限公司
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隔離罐—常見故障與排除方法
罐內(nèi)浮球運行較其他罐浮球明顯慢且回水混漿嚴(yán)重時、說明該罐浮球運行受阻或局部卡球、混漿嚴(yán)重、檢查信號正常時為浮球比重大、無檢查信號時浮球卡住。
應(yīng)開罐檢修浮球,隔離罐需要每半年開罐檢查一次,根據(jù)磨損情況對浮球進行修復(fù),調(diào)整水封間隙。隔離罐在使用一定時間后,應(yīng)觀察浮球正常運行時 排漿量和耗水量是否發(fā)生變化,如果浮球全程運行,排漿量小、耗水量大,應(yīng)考慮是否浮球比重減小、或與隔離罐之間的間隙變大,因為此時浮球上升速度快、且以浮到清水中,這樣造成排漿量小、耗水量大。
進排漿止回閥—常見故障與排除
當(dāng)某一罐的回水液動閥開啟時,應(yīng)有回水,如沒有,說明該罐進漿逆止閥卡?。划?dāng)某一罐的進水液動閥開啟時,如果排漿壓力突然升高,而后又恢復(fù)正常,這種現(xiàn)象周期性發(fā)生時,說明有排漿逆止閥卡?。敳婚_),應(yīng)拆閥檢查;當(dāng)系統(tǒng)工作時,排漿壓力突然降低,而后又恢復(fù)正常,這種情況周期性的發(fā)生,說明有吸漿逆止閥卡?。P(guān)閉不嚴(yán)),處理方法同上;當(dāng)手動回水閥開啟量較小時,某一罐進漿量仍然很大時,有可能排漿逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。
進回水清水閥—常見故障與排除
清水閥觀察孔有和水漏、閥桿開關(guān)不到位、發(fā)現(xiàn)清水閥有關(guān)閉不嚴(yán)的現(xiàn)象;應(yīng)經(jīng)常觀察油缸和清水閥中間連接部分的方型孔,檢查是否有油和水的泄露。如果是油,則是油缸下部密封件損壞;如果是水,則是清水側(cè)密封件損壞。應(yīng)檢查錐閥上的密封膠塊和閥座是否有溝槽, 應(yīng)根據(jù)磨損情況更換密封件、閥桿,以防止油、水的泄露。應(yīng)及時更換。
微機控制柜—常見故障與排除
當(dāng)控制臺不工作或工作不正常時,可能發(fā)生電氣故障。請按下面的步驟進行檢查:控制臺沒有電源:檢查配電設(shè)備是否正常?控制臺里面的斷路器是否閉合;控制臺顯示不正常:檢查顯示板線路,更換備用顯示板;系統(tǒng)程序運行不正常:檢查PLC線路,必要時更換備件;若顯示面板上的某個傳感器指示燈常亮(在浮球未卡住的情況下),表示該傳感器可能有故障應(yīng)更換它;若在運行過程中顯示面板上的傳感器指示燈全不亮,或全部電磁閥都不動作,則“電源板”的保險絲斷,應(yīng)更換它。
液壓站—常見故障與排除
故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
油泵吸空 | 吸入濾油器堵塞 油粘度過高 | 清洗或更換濾油器 更換液壓油 |
產(chǎn)生泡沫 (油箱管路中有泡沫) | 油箱油面過低 吸油管道中接頭漏氣 油泵軸端密封漏氣 | 加油到正確位置 緊固接頭或換新接頭 更換密封環(huán) |
機械振動 | 油泵與電機不同軸 連軸器松動 油泵吸入氣體 | 重裝聯(lián)軸器 同軸度不大于0.1mm 緊固螺釘 |
溢流閥動作失靈 | 油液堵塞阻尼孔 彈簧變形卡死損壞 | 清洗疏通阻尼孔 檢查更換新彈簧滑閥 修研滑閥和閥座 |
吸不上油 | 油泵吸空 葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡住 | 檢修葉片使其靈活運動 |
輸出壓力 油量不足 | 濾油器部分堵塞,吸入空氣 個別葉片不靈活 溢流閥失靈系統(tǒng)漏油 | 檢查排除 |
溢流閥壓力波動 | 錐閥與閥座接觸不良 滑閥拉毛或彎曲變形 油液不清潔堵塞阻尼孔 | 修研閥座或更換錐閥 修研閥座或更換滑閥 清洗滑閥 |
溢流閥震動 | 滑閥配合過緊 | 修研滑閥 |
溢流閥調(diào)整 壓力無效 | 彈簧斷裂或漏裝 壓力彈簧變形 滑閥配合過緊 | 更換或補裝 檢查修研 檢查清洗 |
換向閥不換向 | 電磁鐵損壞或吸力不足 滑閥拉毛或卡死彈簧折斷 滑閥摩擦力過大 | 換電磁鐵 清洗修研滑閥換彈簧 滑閥配合及兩端密封阻力 |
電磁鐵 過熱或損壞 | 絕緣不好 滑閥卡住 吸不動鐵芯 | 更換電磁鐵 清洗或研修滑閥 |
液壓油有異味 粘度變低顏色變淺 | 進水或時間過長導(dǎo)致 | 更換液壓油 |
要經(jīng)常對液壓站進行檢查,發(fā)現(xiàn)外泄漏及時處理,正常運行情況下盡量調(diào)低油壓。每半年抽樣檢查一次液壓油,變質(zhì)需要更換,含雜質(zhì)較多應(yīng)進行過濾處理。
組合式礦漿閥—常見故障與排除
閥門無法開啟,檢查液壓站壓力和油路是否暢通;閥門開啟速度慢,檢查液壓站壓力、油路和液壓缸是否有內(nèi)泄露;定期更換閘板和密封件。
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